现在很多人都知道气体密封性检测仪又叫作气密仪、密封性检测设备、干检检漏仪、测漏仪；气密性检测仪现在是生产过程中不可缺少的一种测试设备。传统的气密性检测主要是采用浸水或浸油目视气泡法进行检测，这种检测方法检测完成需要擦拭或者烤干产品而且效率低，气密性检测仪它的原理简单，结果直接明了，测试数据稳定精准，产品检测效率高于传统泡水或者浸油的检测方式。因此受到了很多厂商的认可和青睐。
1 、传统的检测方式
A、 泡水（浸油）法（直接泡水或者浸油）：
把产品泡在水中或者浸泡油中往产品内部充入需检测的气压压力看有无气泡冒出，没有办法充气的产品把产品泡入一定的深度和浸泡一定的时间来看产品有无进水。
B、涂肥皂水（间接泡水）：
在工件、产品整体表面或测试密封部位涂抹肥皂水，通过往内部充气的方式观察表面是否有气泡产生。
其缺点是：
1. 电子类的产品一旦进水或者泡油之后可能会对电子原器件造成不可修复的损毁，金属产品泡水后，表面会氧化。
2. 效率低，时间长，检测成本高，需反复拆分组装验证，拆装时还需要分析是检测时漏进去的还是拆装过程中漏的，致使结果不准确。
3. 不适合在生产线上做检测，效率跟不上，而且需要反复更换检测的液体，保持液体的清澈度和可视性。
4. 人为因素会影响检测结果，检测的时间过长容易疲劳。检测结果没有数据，不便于分析记录。
5. 水的表面张力–在产品本身泄露极其微小的情况下，水分子因为本身张力的作用下可能附着在泄漏部位，不会连续起泡，或者直接融入水中不产生气泡；油分子可能擦拭不掉。
差压式（对比式）比直压式（压降式）的优点如下：
1、直压式（压降式）的量程为10kpa=10000pa、100 kpa=100000pa、 600 kpa=600000pa等；
而差压传感器的量程为500-5000pa，压降精度的高低本身依托于传感器量程的大小，传感器的量程越大精度越差，相比之下量程小的差压传感器物理精度是直压式的10-2000倍。
2、 影响气体压力变化的三大原因有：泄漏、温度、变形。因直压式无法完全消除因温度、变形所引起的压力变化，使检测结果不完全准确；而差压式（对比式）有标准品来完全抵消因温度、变形所引起的压力变化，使检测结果更加精准。
3、流量检测法：
流量式检漏仪主要是通过检测被测产品单位时间空气流量与标准产品进行对比，来检查工件是否合格。这种检测仪采用流量传感器，直接读取经过传感器的空气流量，可以直接显示被测产品的泄漏率。其测试结果与被测件的容积无关，测试过程简单、快捷、测试结果真实准确。流量型气密性测试仪的应用也很广泛。
4、容积检测法：
容积检测法，有直压容积式和差压容积式两种。
普通的直压式和差压式只是充入气体的压力是固定的，而体积是不固定的，产品大就多充气到达检测压力，产品小就少充气体到检测压力。主要用于检测开口式产品。
而直压容积式和差压容积式，是充入的气体压力是固定的，体积也是固定的。主要是用来检测没有充气孔的密封性产品，如电动牙刷、美容仪、汽车摄像头、马达、汽车胎压计、胃镜胶囊等产品。
气密性检测仪是各种气体泄漏、产品气密性检测常用仪器。使用之前当然是要选择一款好的气密性检测仪啦，首先我们需要了解一下它们的分类，选择合适自己的产品。当生产线的检测品种较多时，每个品种需要的参数不一样，这时用户需选择具有频道功能的气密检测仪。对于泄漏指标要求较严的工件检测，一定要选择精度高质量好的气密检测仪。由于气密仪采用专用的控制板，所以选择那些有一定实力及较强生存力企业生产的气密仪很重要。总而言之，选择气密性检测仪的方法就是，首先选对检漏仪的种类，其次选择质量好、精度高的产品。
