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产品应用案例

塑料球压痕硬度计采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。按标准试验流程进行程序化设定. 中文彩晶显示,触摸屏操作,方便易懂。 采用数显千分表、高精度力值测量系统、测控精度高、控制稳定。 微型打印机进行数据打印。

产品详情
球压痕硬度仪特点:
  1. 本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。按标准试验流程进行程序化设定.
  2. 中文彩晶显示,触摸屏操作,方便易懂。
  3. 采用数显千分表、高精度力值测量系统、测控精度高、控制稳定。
  4. 微型打印机进行数据打印。
  5. 本仪器升级为触摸屏控制,方式新颖,操作便捷简便,更具人性化。
  6. 使用了大尺寸的65535真彩色彩屏,视觉效果更好,界面显示信息更多。
  7. 完善了试验结果的计算功能,保留小数,将结果四舍五入,使得计算结果更精确。
  8. 各种参数设定可以任意设定,更便于试验人员的可操作灵活性,满足更多的试验要求
  9. 试验中的任意步骤均可手动跳过,方便测试。
  10.  硬度试验方法
          塑料球压硬度
    塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面,保持一定时间
    后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。
    1﹑试样厚度不小于4mm,加荷速度的可调范围为2-7秒内,常为4-6秒,加荷时间为30秒或60秒;
    负荷大小应根据试样预料的硬度选择,硬度较高可选择较大的负荷;反之取较小负荷。如不能预知
    试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级,才不会破坏钢球压头及试样;一般只要按试样规定要
    求选择负荷就可以进行试验。
  11. 球压痕硬度是指以规定直径的钢球,在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面,保持一定的时间
  12. 后,单位面积上所承受的平均压力以Kgf/mm2或N/mm2表示 。   
    其表达式为:
    H0.21p/0.25πD(h-0.04(kg/ mm2)
    P―负荷 (kg)
    h―压痕深度 (mm)
    D―钢球直径 (mm)
    π―圆周率
    注:hh1-h
    h1:试样负荷的压入深度(mm);
    h2:仪器在试验负荷下的机架变形量(mm
    3﹑测量点中心距离试样边缘不小于10mm,相邻两测量点的中心距离不小于10mm

              主要用途及功能:

    塑料硬度是指塑料材料抵抗另一种视作不发生弹性及塑性变形的刚性物体对它压入的能力。塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面,保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。

     
  13. 适用标准
  14. GB/T3398.1-2008
    塑料 硬度测定 1部分压球法

    ISO 2039-2-2001
    塑料 硬度测定球压硬度
    JJG884-1994
    塑料洛氏硬度计检定规程
    JJG369
    塑料球压痕硬度计检规程
  15.      

    基本参数
    使用场所 室内使用,污染度2,海拔高度到2000m
    使用温湿度范围 0℃~40℃、 80% rh 以下,未结露
    保存温湿度范围 -10℃~50℃、 80% rh 以下,未结露
    电源/最大额定功率 AC210 V~240 V (50 Hz/60 Hz)/45 VA
    适用标准 GB/T3398  ISO 2039  DIN53456
    体积及重量 270630360D mm,  60 kg

     
     


    测量参数
    项目 HQY-96
    试验负荷 球压痕分为六级: 9.8N(预加载) ﹑49N﹑132N﹑358N﹑612N﹑961N  
    钢球压头 Ф5mm,Ф10mm(球压痕)
    压痕深度指示最小分度值 0.001mm
    试样允许最大高度 30mm
    压头至机壁距离 100mm
    示值精度 ±2%
    计时量程 10-90s
    计时精度 0.1s
    机架变形量 ≤0.04mm
       



    主要配置及附件
    试验主机   1台
    微电脑控制系统    1套  
    触屏显示控制模块   1套
    数显千分表   1块
    高精度测力传感器   1支
    微型打印机   1台
    电机伺服器   1套
    传动系统   1套
    电源电览线   1条
    主机地脚   4只
    使用说明书   1份
    产品合格证   1份
    产品保修卡   1份
    主机压头   Ф5mm,Ф10mm(球压痕)
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